新型锅炉在改造完成后，煤粉锅炉燃烧效率增高，污染物减少，可将脱硫、脱硝、除尘装置进行一体化安装，能有效提高燃煤锅炉燃烧效率，节省燃料，并且减少有害气体和粉尘的排放，达成国家节能减排标准，同时又可以增加企业效益。
原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。
由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式磨煤机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。
原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排除磨外。整个工艺中，设置有CO-O2在线分析系统，当加工挥发分较高的煤时，可设置氮气保护以及CO2自动灭火系统等措施。
LM立式磨煤机
产品简介：
立式磨煤机，又可称中速磨煤机，是公司针对国内市场需求，综合引进德国莱歇、非凡等优势技术，并结合三十年的磨粉机设计制造经验，实现国际标准水准立式磨的国产化，主要技术、经济指标达到国际水平。立式磨煤机系统烘干与制粉二合一同时进行，可实现边磨边烘干，系统稳定，噪音低，节能环保。
设备特点：
产能：
磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。由于液压装置及限位装置的作用，使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙，保障研磨压力，保障产量稳定。
技术：
创造新颖的内部稀油润滑系统，无需外加油泵或润滑站，即可实现轴承的润滑。颇具匠心的曲面型风道，气流阻力小，不易堵料，大大提高了风机效率。 磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，可靠，使用寿命长。开机前无需在磨盘上布料，且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
经济实惠：
新型磨辊密封装置，密封更加可靠，而且无需密封风机。选粉机采用变频控制，细度调节方便快捷、粒度稳定。磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命，降低了因系统能耗造成的经济损失。
操作简便：
液压装置，磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
原煤仓内的原煤，通过输送设备进入烘干设备内进行烘干（根据需求可选），通过提升机等设备进入磨前缓冲仓，烘干后的原煤通过封闭式定量喂料机（或振动给料机）将原煤喂入MTW欧版磨粉机内部，研磨后的粉体经选粉机分级后，沿管道进入集粉器（或煤磨专用防爆脉冲除尘进行收集，收集的成品煤粉经气力输送系统进入成品煤粉仓进行储存（气力输送方式可选），根据需要由罐车进行运输。整套系统可增加制氮系统和二氧化碳系统，提供防爆和灭火防护，关键部件安装有防爆阀，防止设备损坏。
MTW欧版磨
产品简介：
MTW欧版磨是吸收粉磨技术和理念，拥有锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项自主专利技术产权的新型粉磨设备。大产量、低能耗、产能的欧版磨满足了客户对1.6-0.045mm细粉的生产需求。
设备特点：
产能：
发扬了磨辊联动增压技术，产能高，同等功率下，产量提升20%。锥齿轮整体传动，传动比准确，传动链减少，能量损耗剧减，效能显著提高。
技术：
创造新颖的内部稀油润滑系统，无需外加油泵或润滑站，即可实现轴承的润滑。颇具匠心的曲面型风道，气流阻力小，不易堵料，大大提高了风机效率。
经济实惠：
曲面可换刀刃铲刀，在减少材料磨损的同时，提高了产量和利用率，成本更低。变频式分析机+隔离式旋风集粉器，选粉和集粉效率高。无阻力进风蜗壳+同阻力布置方案，降低了因系统能耗造成的经济损失。
人性环保：
优美的弧形外观设计，凸显人性化，降低了人工操作的危险系数。特别的空气自循环系统，配的除尘器，将环保理念进行到底。
